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太重国内首套无缝钢管智能化出产线试车成

太重国内首套无缝钢管智能化出产线试车成功

1200℃高温 实心钢管一次穿成空心管

11月23日,钢管发出的灼人热浪笼罩着承德建龙特殊钢有限公司的出产车间,吉林空心管在太重自主规划制作的直径258毫米连轧管机组穿孔机前,长春空心管负责安装调试的太重技能人员盯着每个关键机位……一根根通红的管坯,从1200℃的高温加热炉里推出,穿孔机像锥子相同精确无误地将实心管坯“穿”成空心管。“连轧管机组穿孔机一次试车成功!”太重人欢呼雀跃,这标志着由太重规划制作的国内吉林塑料模壳首套无缝钢管智能制作出产线项目首战告捷,成为太重在大口径无缝钢管连轧范畴的又一次重大突破。

直径258毫米侧出式连轧管机出产线,包含上百台机械设备。技能人员在规划时充沛运用数字化规划手段、很多采用成熟的智能技能,在业界初次采用“集控中心”规划方案,改动原先信息滞后、人工介入的出产过程,完成了智能化设备与信息体系互联互通,设备的每个单元都能快速精确地完成信号收集、成果反应、操控执行等流程。

太重技能中心轧钢研究所所长徐洪岩说起这条出产线底气十足,“这套设备运用了国内首套无缝钢管全流程逐支盯梢体系,自主研制的直径258毫米穿孔机、连轧机、定径机工艺模型也是初次运用。全线主机关键光滑点初次运用智能光滑体系,克服了传统光滑方法运转不可靠、设备运转故障率高且不宜检修等缺点,完成光滑点守时、定量长途监控,是太重轧钢产品流体体系智能规划的开始尝试。”这套设备可出产直径114毫米至258毫米的无缝钢管,广泛运用于气瓶蓄能器管、石油地质钻探管、支撑油井和气井井壁的套管、锅炉管等范畴。

从自动化到智能化,在无缝钢管配备范畴已发明十几项全国第一的太重,一直在细节中推进技能创新,转变中提高产品质量,为我国冶金设备向智能化、绿色化跨进不断注入生机。